GH4738是Ni-Cr-Co是沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在815℃以下。合金加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成γ’相，加入硼、元素凈化和強化晶界。合金在760℃~870℃具有較高的屈服強度和性能；在870℃以下的燃氣渦輪氣氛中具有較高的化性能和抗腐蝕性能；適用于制作渦，工作葉片、高溫緊固件、火焰筒、軸和渦輪機匣等零件。主要產品有冷軋帶和熱軋板材、管材、帶材、絲材、鍛件和螺栓緊固件等。
合金以用于制作航空發動機的渦、葉片和密封環件等，以及煙氣渦輪機葉片、渦和大型螺栓等。該合金在國外廣泛應用余航空、航天、石油、化工及發電等設備領域，如氣壓機葉片、渦、閥體環形件和軸類等傳動件。
合金在噴氣發動機或相似的工作條件下所遇到的各種氣氛中，都具有較好的化和耐蝕性能，連續工作的化溫度可達1040℃，間斷工作可達870℃，合金對鹽霧腐蝕抗力也比較好，尤以固溶處理狀態的為＊優，棒材經1080℃×4h/AC﹢穩定化﹢時效處理后，在650℃、750℃和815℃的缺口實驗表明該合金無缺口敏感性。合金經650℃和730℃時效至3000h后無新相析出，組織穩定。
摘自GB/T 14992，雜質元素分析有區別的摘自Q/5B 4017、遼新6-0044、遼新6-0045、QJ/DT 01.63056、QJ/DT 01.63099，見表
元素 | C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Fe | B | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | Pb① | As① | Sn① | ① | Bi | Se |
＊小 | 0.03 | 18.0 |
| 12.0 | 3.50 | 1.20 | 2.75 |
| 0.003 | 0.020 |
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＊大 | 0.10 | 21.0 | 余 | 15.0 | 5.00 | 1.60 | 3.25 | 2.00 | 0.010 | 0.080 | 0.10 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.100 | 0.0005 | 0.0025 | 0.012 | 0.0025 | 0.00003 | 0.00003 |
Q/5B 4017、遼新6-0044、遼新6-0045、QJ/DT 01.63056、QJ/DT 01.63080和QJ/DT 01.63099要求檢驗的雜質元圍，具體元素和質量分數指標見標準原件。
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熱處理制度
摘自HB/Z 140、 Q/5B 4017、遼新6-0044、遼新6-0045、QJ/DT 01.63056、QJ/DT 01.63080、QJ/DT 01.63099和文獻[21］、文獻[22］。
各品種的*熱處理包括：固溶處理+穩定化處理+時效處理。其中：
固溶處理，各品種分別為：
A 冷拉棒材，（1040~1080）℃±10℃×（1~4）h/AC或更快冷卻；
B 熱軋棒材，1080℃±10℃×4h/AC或更快冷卻；
C 冷拉絲材,(996~1038) ℃±10℃×4h/AC或風冷；
D 冷軋板材、帶材，退火處理（供應狀態）：±10℃/AC或更快冷卻，保溫≤30min；帶材固溶處理在保護氣氛中進行，995℃±15℃×2h±0.25 h/AC或更快冷卻；
E 鍛制棒材、盤鍛件、環形件，（1000~1040）℃±10℃×4h/AC或更快冷卻。
穩定化處理： 845℃±8℃×2h±0.25 h/AC。
時效處理：760℃±8℃×15h±1 h/AC。
