上海隆繼X5CrNi13-4不銹鋼板、X5CrNi13-4棒材、X5CrNi13-4圓鋼、X5CrNi13-4帶材、X5CrNi13-4管材、X5CrNi13-4鍛件供應(yīng)，更多材料信息歡迎登陸上海隆繼查詢(xún)，隆繼金屬多年來(lái)合作的產(chǎn)商有德國(guó)蒂森克虜伯VDM、哈氏合金、日本冶金、OUTOKUMPU(奧托坤普)、冶聯(lián)ATI、國(guó)內(nèi)寶鋼、太鋼等鋼廠。信譽(yù)合作，品質(zhì)。
上海隆繼大家都知道是X5CrNi13-4不銹鋼牌號(hào)，若是從金相結(jié)構(gòu)劃分，您知道它到底屬于哪種不銹鋼？馬氏體、奧氏體、鐵素體、雙相型或是沉淀硬化型不銹鋼？您可能知道市場(chǎng)上有X5CrNi13-4不銹鋼板材、棒材、管材、線材乃至法蘭與焊材，可是您知道這些知品牌的背后，X5CrNi13-4產(chǎn)品的差異在哪里？您可能知道X5CrNi13-4不銹鋼的化學(xué)成分、硬度、密度等性能的詳細(xì)參數(shù)，可您知道材質(zhì)參數(shù)對(duì)于材料的意義？若是您感興趣的話，還請(qǐng)接著往下看，閱讀下上海隆繼合金為大家整理的關(guān)于X5CrNi13-4不銹鋼的知識(shí)吧。
首先，讓我們看看都有哪些品牌及產(chǎn)品差異吧：
日本廠家神戶(hù)/東京/住友——X5CrNi13-4冷軋薄板——X5CrNi13-4國(guó)內(nèi)6.0的冷軋只有太鋼能做
韓國(guó)廠家浦項(xiàng)/東國(guó)/現(xiàn)代——X5CrNi13-4冷軋卷板——X5CrNi13-41500寬幅的冷卷只有寶鋼、太鋼、張浦能做
中國(guó)廠家鋼鐵/寶鋼/太鋼——X5CrNi13-4冷軋平板——X5CrNi13-4青山鋼鐵是國(guó)內(nèi)一擁有礦山的，寶鋼/太鋼都在這采購(gòu)鋼胚
印度廠家鋼鐵塔塔金達(dá)萊——X5CrNi13-4酸洗鋼卷——X5CrNi13-42012奧托昆普收購(gòu)德國(guó)蒂森,一統(tǒng)歐洲供應(yīng)
西班廠家牙阿賽里諾克斯——X5CrNi13-4酸洗板材——X5CrNi13-4埃塞利諾克斯的是西班牙一大生產(chǎn)商
廠家冶聯(lián)/C/紐柯——X5CrNi13-4熱軋單板——X5CrNi13-4太鋼是少數(shù)幾個(gè)能做50厚以上的，
德國(guó)廠家蒂森克虜伯——X5CrNi13-4熱軋平板——X5CrNi13-4太鋼等多數(shù)廠的酸洗都在上海克虜伯酸洗廠完成
芬蘭廠家?jiàn)W托昆普——X5CrNi13-4熱軋卷板——X5CrNi13-4寶鋼只能做到10個(gè)厚的，3個(gè)厚的也只能做2.90+
X5CrNi13-4德國(guó)不銹鋼
X5CrNi13-4不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過(guò)良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號(hào)：X5CrNi13-4
●特性及應(yīng)用：
X5CrNi13-4不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.0
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：12.00~13.5
鉬 Mo：0.4-0.6
鎳 Ni：3.40~4.20
上海隆繼 X5CrNi13-4熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1. X5CrNi13-4過(guò)熱
——過(guò)熱 X5CrNi13-4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， X5CrNi13-4鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. X5CrNi13-4欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使 X5CrNi13-4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 X5CrNi13-4材料壽命。
3. X5CrNi13-4淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X5CrNi13-4鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 X5CrNi13-4鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X5CrNi13-4熱處理變形
—— X5CrNi13-4在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 X5CrNi13-4』熱處理變形是難免的。
5. X5CrNi13-4表面脫碳
—— X5CrNi13-4在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X5CrNi13-4表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. X5CrNi13-4軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X5CrNi13-4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X5CrNi13-4耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫(xiě)，目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶(hù)應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2020版本（轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
更新時(shí)間：2020-04-17
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